有一款在我国已经使用了20多年的喷印材料，知识君戏称它是非常“耐操”的，不仅品种繁多，应用广泛，而且经济实用，性价比非常高。这就是PP合成纸。为什么说它耐操呢？这跟其生产工艺和过程有关。

PP合成纸以聚丙烯为基材，通过涂层、背胶、分切、包装等生产工艺而形成，我们以PP合成纸当中常用的水性哑光背胶PP合成纸（俗称：背胶PP）为例，来看看它的生产过程。

1.涂层涂布工艺

放卷工序：亦称上料工艺。将选型好的PP合成纸放置到涂布放卷装置上，并引合成纸到收卷装置的整个涂布工序上。

电晕处理工序：在选型好的PP合成纸正面上（涂布涂层面）进行电晕处理，以增强水性吸墨涂层涂料与PE的吸附牢度。

涂布底涂工序：采用光棒涂布方式，涂布一层打底涂料，涂料湿剂厚度一般控制在30~40μmm，并经过烘箱烘干。

涂层涂布工序：将调配好的水性不防水哑光涂层涂料，放置于涂布装置内，涂料接触所选型PP合成纸的正面（电晕、打底面）；采用逗号刮刀作为涂层涂料的涂布厚度计量装置。

烘干工序：经过计量涂布好水性不防水哑光涂层，需经过烘箱进行烘干处理。

收卷工序：将经过烘干处理的产品进行收卷，以备下道工序使用。

时效处理工序：将涂布收卷好的产品，需在常温下静置 ，以便涂层进行常温时效处理。

2.背胶工艺

目前市场上系为12μm厚度的透明PET薄膜作为离型膜。

放卷工序：亦称上料工艺。将选用好的透明PET薄膜放置于放卷装置上，并引膜到收卷装置的整个生产工序上。

涂硅工序：将调配好的硅油溶液，投放到涂布装置内；采用光棒或者凹版涂布方式进行涂布；涂布量硅油干剂一般在2~3克/M2，并经烘箱烘干。

涂胶工序：将选型的亚克力不干胶水，放置于涂布装置内，胶水接触涂好硅油的面上；采用逗号刮刀作为涂层涂料的涂布厚度计量装置。

烘干工序：将涂布完成的胶水，进入烘箱，进行烘干处理。

贴合工序：将涂布涂层完成的PP合成纸，与涂布完成胶水的PET膜进行贴合工艺；注意贴合时胶水面接触的是非涂布吸墨涂层的那一面。

时效处理工序：将涂布收卷好的产品，需在常温下静置 ，以便涂层进行常温时效处理。

3.包装工艺

修边、分卷工序：将时效完成的产品进行切除涂布工艺边料处理，达到标准的产品幅宽要求、检查产品质量、计量产品包装长度、成卷包装。

包装工序：将修边、分卷的产品进行珍珠棉、PE袋、塞头、纸箱包装；封箱、贴产品标贴等工序，完成产品包装工序。

以上就是兰州UV喷印为大家整理出来的这款耐操喷印材料的制作方法，希望对大家有所帮助！